据了解，目前主城区年产生建筑弃料约350万吨，建筑垃圾占到了城镇垃圾总量的30%~40%，并以5%的速度急速增加。污染水环境，其粉尘也会影响空气质量。为让建筑垃圾变废为宝，目前主城区已建有2座建筑弃料厂对建筑垃圾进行回收再利用。建筑垃圾经过破碎、分筛等工艺流程变成再生资源，这些再生资源再经过7分钟的处理，就可变废为宝的成为人行道上透水砖的材料。“一块透水砖中，由建筑垃圾经过再生资源化利用后的材料占比达到80%。

透水砖（高压透水砖）要求具有良好的透水性、防滑性能、抗冻性能及较高的强度，以满足不同路面铺设的使用要求，.大的技术难点是透水系数和强度的关系，透水系数大强度较低，透水系数小强度较高。因此必须选择合适的陶瓷原料、颗粒级配以及混料、成型方式是生产合格透水砖的关键。透水砖原料既可以是陶瓷原料，也可以是自燃过的工业垃圾煤矸石、废瓷砖、石英、长石、高岭土和粘土等原料。配方主要组成由骨料、结合剂、助熔剂组成。因此，对配方中的骨料、结合剂、助熔剂选择将影响透水砖的性能。

一、骨料的选择

透水砖由于颗粒较粗，骨料是主要原料，所以骨料对产品的成型性能、烧成性能及成品的理化性能影响都很大。为了生产出.佳性能的透水砖产品，选择合适的骨料、颗粒级配等都对产品透水系数、强度等性能有很大的影响。  

二、结合剂的选择  

加入粘结剂主要是为了满足产品的成型性能，其次是为了满足产品烧成过程中和烧成后的强度、结构的要求。透水砖厂家指出，但加入量多了，又会对气孔的形成及成本产生负面影响，所以加入量要合适。 3助熔剂的选择  

三、助熔剂是一些低温生活垃圾，它的作用主要有两点：

1.起助熔作用，降低烧成温度；

2.提前熔化，使粘结剂在烧成分解时对骨料产生粘结作用，减弱因结合剂分解后失去粘结力时骨料松散、产品变形，同时也可以增强产品烧成后的强度。  

四、生产工艺过程的研究

高透水性环保陶瓷砖的主要原料通过粉碎、分级、配料、混料、成型、干燥、烧成、检验等工序制成符合要求的产品，如何混料以及先后次序等影响产品性能。